1. Ang paggamot sa pag-print ng dew white ay ang pinakakaraniwang problema sa kalidad sa paggawa ng mga corrugated box, na siyang pinakamahirap na tapusin. Ang mga dahilan ay: mahinang pagganap ng pagsipsip ng tinta ng papel; marumi ang plato; May mga chips, alikabok, atbp sa board. Ang tradisyonal na paraan upang harapin ang mga problemang ito ay ang manu-manong palitan ang kahon, o dagdagan ang dalas ng manu-manong pagbura. Ang mga pamamaraan na ito ay gumaganap ng isang tiyak na papel sa layunin, ngunit ang epekto ng pagpapabuti pagkatapos ng pagbabago ng kahon ay hindi malaki, at madaling maging sanhi ng pagbaba ng kahusayan; Ang bersyon ng punasan ay magdudulot din ng tubig, kuryente, artipisyal na basura.
Pagkatapos ng pangmatagalang pagmamasid at pagsusuri, naniniwala ang may-akda na sa proseso ng pag-install, pagpapanatili at pamamahala ng kagamitan, ang susi upang malutas ang hamog sa pag-print ay nakasalalay sa pag-alis ng alikabok. Ang alikabok ay ang pangunahing pinagmumulan ng mga single pole point kapag ang papel, batay dito, ang may-akda sa karton produksyon linya computer cross-cutting kutsilyo pagkatapos ng dalawang taon na ang nakakaraan at ang printer paper department ay na-install ang electrostatic suction aspiration device, gamitin ang hair dryer, sa harap ng aking computer na cross-cutting knife sa monolithic na kutsilyo na nakatago sa ukit bilang “papel tungkol sa pagbuga o pagbuga ng alikabok, Pagkatapos ay sa kutsilyo ng computer pagkatapos ng rack ng pagtanggap ng papel gamit ang electrostatic suction suction device upang masipsip ang mga scrap ng papel. Sa agwat sa pagitan ng feeding rubber ring at feeding wheel ng printing press, ang alikabok sa paperboard ay sinisipsip ng electrostatic suction upang matiyak na malinis at walang alikabok ang ibabaw ng printing. Sa ilalim ng gayong mga kondisyon, kapag ang paperboard ay pumasok sa roller ng pagpi-print, ang tinta ay naa-access at ang tinta ay pare-pareho. Matapos ang gayong pagpapabuti, ang epekto ng pag-print ng produkto ay lubos na napabuti, at ang kababalaghan ng pag-print ng kaputian na dulot ng alikabok ay sa panimula ay nagtagumpay.
Dalawa, overprint na pagpoproseso ng lokasyon
Ngayon kalakal packaging higit pa at higit na pansin sa kasiningan ng pattern, tatlong-dimensional na kahulugan, upang ang mga mamimili mula sa panlabas na packaging sa pakiramdam ang pagiging perpekto ng binili kalakal. Upang makamit ang layuning ito, ang packaging printing ay dapat gumamit ng multicolor printing, iyon ay, multicolor overprint.
Sa proseso ng overprinting, madalas na mayroong hindi pagkakatugma sa pagitan ng huling kulay at ng dating superposition ng kulay o posisyon sa pagpoposisyon, na nagreresulta sa pattern ng pag-print ay hindi maaaring ipakita ang epekto ng disenyo ng packaging ng produkto, o kahit na naiiba, ganap na sumisira sa imahe ng produkto.
Sa view ng espesyal na problemang ito, ang kumpanya ng may-akda pagkatapos ng isang panahon ng malalim na pagsisiyasat sa larangan at pag-aaral, sa elektronikong kontrol ay sumasalamin sa bilis sa mekanikal na koordinasyon tolerance precision, isang detalyadong pagkalkula, sa mga umiiral na kagamitan para sa isang bilang ng mga pagpapabuti, sa sa parehong oras na binabalangkas ang mga kaugnay na mga hakbang sa pagpapanatili ng kagamitan.
1, mapabuti ang katumpakan ng pag-print ng cylinder phase positioning
Ang phase positioning ng printing drum ay kinokontrol ng encoder at counter, kung ang katumpakan ng counter ay masyadong mababa, ito ay magiging sanhi ng posisyon ng encoder ay hindi tumpak, at ang pag-print ay wala sa posisyon. Ang Ju鉩 ounter ay sumasalamin sa bilis ng 3k, ngunit sa error sa pagpoposisyon ay madalas na ± 1mm, pagkatapos ng talakayan sa Taiwan electronic control company, ang produksyon ng 5KRcounter, upang ang error sa pagpoposisyon ng drum sa pag-print ay nabawasan sa ± 0.4mm.
2, nag-time na pagpapadulas, pagtuklas ng makinarya ng paghahatid
Sa proseso ng pagpapakain ng papel, kung ang makinarya ng paghahatid ay hindi makapagpapanatili ng isang mahusay at balanseng operasyon, ang posisyon ng bawat karton ay magbabago, na magreresulta sa pag-print at posisyon ng manggas, kaya napakahalaga na isagawa ang tamang pagpapanatili at pagtuklas ng kagamitan. Maaaring bumuo ng pang-araw-araw na listahan ng pre-start-up na check, kabilang ang pagpapanatili ng lubrication. Kasabay nito, ang paper feeding wheel, ang paper feeding ring wear limit, hindi kwalipikado ay dapat i-turn over, re-coated o palitan, upang malampasan ang karton sa proseso ng paglalakad, pahilig na posisyon at iba pang mga phenomena.
3, ang paggamit ng higop papel
Ang tradisyonal na printing press ay gumagamit ng upper printing at maaari lamang gamitin ang feeding wheel upang ilipat ang board, habang ang bagong printing press ay gumagamit ng advanced na teknolohiya ng lower printing at upper suction para ilipat ang board. Ang suction paper feed ay gumagamit ng lakas ng hangin upang i-adsorb ang karton sa conveyor wheel, at ang pagsipsip nito ay pare-pareho, hindi wala sa posisyon, hindi hilig, at ang hubog na karton ay sinipsip ng patag, pagkakahanay sa pag-print, mas pare-pareho ang tinta, mas patag.
Tatlo, pag-print ng tinta masamang paggamot
Inking bilang karagdagan sa mga problema sa papel at offset, sa kagamitan at mga problema sa teknikal na paggamot ng inking roller.
Sa mataas na pamantayang pag-print ng karton, ginagamit ang roller na may higit sa 250lpi, at ang mesh nito ay pinakamadaling na-block ng ink slag, na nagreresulta sa hindi pantay na tinta, hindi sapat na tinta, tinta na nagreresulta sa hindi pantay na tinta, hindi sapat na tinta, itim at iba pang mga phenomena. Ang tradisyunal na paraan ay ang paggamit ng tubig upang linisin ang itim na roller, kung ang tubig scrub tinta roller o paglilinis ahente scrub, ang epekto ay hindi perpekto, isang bagong tinta roller gumamit ng mas mababa sa isang buwan, ang epekto ay hindi kasing ganda ng dati.
Ang kumpanya ng may-akda sa pamamagitan ng pang-matagalang pagsaliksik, pagsubok, isipin na ang mga sumusunod na pamamaraan ay maaaring epektibong malutas ang pag-print ng tinta masamang impluwensya.
1. Magdagdag ng filter sa balde ng tinta upang maiwasang mailipat ang mga particle ng tinta sa ink roller.
2, regular (karaniwang kalahating buwan) gumamit ng roller deep cleaning agent, paglilinis ng sirkulasyon.
3. Hugasan ang ink roller ng tumutulo na tubig at i-dialysis ang mesh ng ink roller gamit ang magnifying glass 60 ~100 beses araw-araw kapag ikaw ay bumaba sa trabaho. Walang natitirang tinta.
Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng mga punto sa itaas, ang ink roller sa epekto ng tinta ay maaaring palaging mapanatili ang mabuti.
Ang itaas ng ilang mga teknikal na problema sa pag-print sa aktwal na produksyon ng kalidad ng produkto ng karton ay napakahalaga, sa pamamagitan ng pag-unawa at pagpapabuti ng kagamitan, pati na rin ang mahusay na pagpapanatili, ay maaaring makagawa ng mga produkto ng kasiyahan ng customer, mapabuti ang komprehensibong benepisyo ng negosyo.
Oras ng post: Ago-20-2021